隨著鋁包木門窗的使用量增加，其質(zhì)量就成為了很多人都關注的問題，而作為門窗的主要支承型材，鋁包木門窗的木材質(zhì)量也就顯得更加重要。鋁包木門窗的木材質(zhì)量除了木料的選用外，與其加工方法也有著直接關系，這里唐匠小編為大家整理了鋁包木門窗木材的加工方法與注意事項，希望可以幫助大家更好的了解鋁包木門窗。
一、根據(jù)紋理選擇切割方式
鋁包木門窗的外飾面一般要求為徑切紋理，這就對毛坯料的紋理要求比較嚴格，一旦出現(xiàn)弦切花紋則不能使用。每棵樹木都有年輪和木髓線，不同的切割方式，使年輪和木髓線呈現(xiàn)出不同的紋理花紋。
1、弦切
弦切是順著樹干主軸或木材紋理方向，垂直于樹干斷面的半徑鋸切。對于木材廠來說因為它是簡單、且有成本效益的方式。常說的“大花紋”“木紋感很強”“山水紋理”等等就是弦切紋。
2、徑切
切割方式與木材年輪截面垂直，切割面紋理通直,木材相對來說不易變形。相對弦切和刻切，徑切造成的浪費更多，成本也就更高。這種加工方式出來的木材紋理更加筆直，常見的鋁包木窗、實木窗基本都是徑切紋理。
3、刻切
切割方式與木材年輪截面垂直,切割面紋理通直，木材相對來說不易變形。這種加工方式出來的木材紋理通直，而且會帶有獨特的木髓斑紋。但因加工成本較高，且浪費較多，一般在木窗加工業(yè)中并不采用。
二、木材銑型
通常情況下鋁包木門窗木材的銑型是采用六刀軸的四面刨銑，這種刨銑方式快速且銑型效果較好，一般刀軸轉(zhuǎn)速為定值，進料速度一般在5-30m/min.
1、進料速度的影響
選用同一批的紅松壓線坯料，在同一臺四面刨上選用不同的進料速度銑型，出現(xiàn)的表面粗糙度不同。實驗證明，表面粗糙度的大小與進料速度、刀軸轉(zhuǎn)速、刀齒數(shù)相關。紅松選用12m/min、5m/min的進料速度刨型后的可視面表面可明顯用肉眼看出差距，用木材表面粗糙度測量儀檢測，分別為7.45um、12.37um.
2、木材刀具的影響
選用相同的規(guī)格的紅松、白橡，在適宜的進料速度下銑型，紅松對刀具磨損較小。白橡則易使刀具出現(xiàn)細小的崩刃。一旦交叉使用，已經(jīng)加工過白橡等硬木的刀具再次加工紅松等軟木時，表面粗糙度會加大。建議在加工木材時，盡量將刀具分為軟木型刀、硬木型刀，不宜混用。
3、木材材質(zhì)的影響
木材的密度差異及早晚材的差異也是影響木材銑型效果的因素。所謂密度差異是不同樹種木材密度的差異原因，主要取決于木材中所含胞壁實質(zhì)物質(zhì)的多少。
木材密度大→空隙度小→硬度高
木材密度小→空隙度大→硬度低
生長輪中，在生長季節(jié)早期形成的，材質(zhì)疏松輕軟，細胞腔較大，胞壁薄，材色較淺即為早材。晚材則是生長輪中，在生長季節(jié)晚期形成的，材質(zhì)較硬實，細胞腔小，胞壁厚，材色較深。
三、水性漆涂覆與打磨
鋁包木門窗噴漆流程一般為白茬打磨→1次底漆→打磨→2次底漆→打磨→1次面漆→打磨→2次面漆。底漆前，砂光機打磨居多；底漆后，人工打磨居多。
1、打磨砂紙目數(shù)
底漆前打磨又叫白茬打磨，分為兩個階段。銑型后擦水→1次打磨→二次擦水→2次打磨。白茬打磨的2次進階砂紙的目數(shù)，各個廠家的技術(shù)員按照經(jīng)驗或木材表面質(zhì)量選擇，常沒有一致性。但我們經(jīng)過實驗證明：紅松材質(zhì)，白茬打磨的砂紙進階目數(shù)在30%為宜。即一次打磨為150#，二次打磨為180-200#時，打磨質(zhì)量為佳。紅松等軟木需要白茬擦水2次，打磨2次，使其漲筋盡可能全部出現(xiàn)。白橡材質(zhì)，白茬打磨的砂紙進階目數(shù)在60%為宜。即一次打磨為150#，二次打磨為240#時，打磨質(zhì)量為佳。
2、打磨表面粗糙度對噴漆的影響
將紅松的噴漆結(jié)果：按正常工藝（除白茬打磨外，還有1底、2底、1面打磨）噴漆表面與無打磨工藝（只有白茬打磨）的噴漆表面相差不大。但存在局限性，因噴漆的木材徑切表面較好，產(chǎn)生漲筋的幾率較小。
白橡的噴漆結(jié)果：按正常工藝（除白茬打磨外，還有1底、2底、1面打磨）噴漆表面與無打磨工藝（只有白茬打磨）的噴漆表面在放大80倍時有一定差距。
通過以上鋁包木門窗木材的加工方法，可以看出想要提高木材的利用率和成品質(zhì)量，就需要從設備、刀具等多個方面進行把控，從而保證鋁包木門窗的整體質(zhì)量。唐匠門窗為保證用戶購買的鋁包木門窗質(zhì)量，所有生產(chǎn)設備均采用進口的先進設備，同時使用的也都是先進的加工工藝，如有疑問可在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。
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